智慧製造，讓工廠變聰明

智慧製造並不是日立設定好的未來目標，而是公司在思考未來可以走多遠，要用什麼能力走到那裡時，自然發展出來的樣態。

清爽明亮的工廠裡，作業人員坐在無人搬運車上，車子自動行駛過一站又一站的工作區，繞完一圈後，作業人員也完成了他的工作。在這裡，你會感受到兩條流動中的「線」，第一條是實體的物料，每一個物料都以一定的節奏前往下一個製程，每一次的作業品質與時間都是固定的。

第二條正在流動的線則是資訊情報。工廠的運作是可以預見的，作業人員收到資訊，知道物料什麼時候抵達。系統快速回報問題，讓作業人員確切掌握工廠的運作，也可以預見之後可能會發生的問題。
這是日本日立某一家工廠裡的景象。過去，這家工廠的工作人員人數為兩千人，轉型為智慧工廠之後，現在已降低至兩百多人。此外，工廠將節省下來的人力，投入在更有價值的事情上，像是創新，或是不斷進行改善。

日立先端科技為全球半導體設備大廠，也提供客戶科學、醫療、信息與通信技術等解決方案。近幾年來，面對工業四‧○趨勢的機會與挑戰，公司大力投入推動智慧工廠，同時積極改變，從一家設備供應商，轉型成為一家提供解決方案的整合商。

「以前我們比較想了解怎麼把機器做好，現在則是要思考我們要做的是什麼樣的機器。」日立先端科技執行役常務田嶋浩指出，過去公司是把設備努力做好，然後販售給客戶，現在則是要知道客戶怎麼用，必須要主動去了解與觀察客戶。

舉例來說，公司運用物聯網（Internet of Things，ＩＯＴ）與感應器，了解客戶的動作與狀況，收集資料之後診斷，提供客戶完整的解決方案。田嶋浩認為，只有持續了解客戶的問題，公司才能跟客戶緊密的連結，也才能了解在未來客戶還會需要哪些服務。

田嶋浩最近應中國生產力中心之邀，來台分享日立先端科技在智慧製造解決方案方面的經驗。他說：「找東西賣給客戶，或做設備賣給客戶，只是在解決他的一個問題，但這個問題背後其實有一連串的問題等著被解決。」

過去，當客戶需要材料或設備時，公司會幫助客戶尋找或製作，然而，這些都是在滿足ＱＣＤ（品質、成本、交期）的部分。公司現在改變了做法，開始思考什麼是客戶真正煩惱的事。例如思考，怎麼做可以真正解決客戶的困難？客戶用設備時可能會遇到什麼問題？用了設備後，能為客戶創造哪些利益？

事實上，智慧製造並不是日立早早設定好的未來目標，而是公司在思考未來可以走多遠，要用什麼能力走到那裡時，自然發展出來的樣態。而改善正是智慧工廠裡很重要的精神，儘管製程和作業相當穩定，透過物聯網與感應器的數據分析，作業人員可以從中找出明天要做的改善。

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